动平衡的必要性体现在提高机械效率、延长设备寿命、保障运行稳定性等方面。其重要性则体现为减少振动和噪音、提升系统性能、确保操作安全等方面。

动平衡的必要性：

提高机械效率：通过动平衡处理，可以减少由于不平衡引起的振动和噪音，这些噪声不仅影响操作人员的听力健康，还会导致环境噪音污染。

延长设备寿命：平衡后的设备在运行过程中减少了由于不平衡力导致的轴承过早磨损和其他相关零件的疲劳损坏，从而延长了设备的整体使用寿命。

提升系统性能：系统的动态稳定性得到改善后，可以更有效地传递动力，使机械设备运行更加平稳，响应速度更快，从而提高整体的工作效率。

确保操作安全：平衡良好的设备在运转时产生的振动和噪音较小，这有助于提供一个更安全的工作环境，保护操作人员的健康。

经济效益：虽然动平衡可能初期需要一定的投入，但考虑到因不平衡引起的设备维修和停机时间的损失，从长远来看，动平衡是节约成本的有效措施。

动平衡的重要性：

减少振动和噪音：不平衡的设备会产生额外的振动和噪音，这不仅会影响工作环境，长期还会损害设备本身的精度和性能。

提升系统性能：通过精确的动平衡处理，可以使设备在高速或重负荷条件下保持最佳性能，减少因振动引起的性能下降。

确保操作安全：特别是在航空、汽车制造等行业，设备的微小不平衡也可能引起安全事故，因此严格的动平衡是保证操作安全的基础。

优化维护计划：通过动平衡检测，操作人员可以更准确地了解设备的使用状况和潜在问题，从而制定更有效的维护和检查计划。

环保要求：在某些行业，如轮胎制造业，动平衡不达标的产品不能满足日益严格的环保标准，影响企业的市场竞争力。