电机动平衡是确保旋转机械正常运行和延长使用寿命的重要工艺。它通过在电机的旋转部分上加入适当质量来实现，具体介绍如下：

减少振动：电机动平衡的主要目的是减少旋转部件在高速运行时产生的振动。当电机转子存在不平衡时，会因为离心力的作用产生振动，这不仅影响设备的运行稳定性，还可能导致轴承等关键部件过早磨损甚至损坏。

提高性能：通过动平衡处理后的旋转零部件，其旋转时的振动或作用于轴承上的振动力可以被有效减少到允许的范围之内，从而提高了产品的性能和寿命。

延长寿命：及时采取措施进行动平衡配重，可以有效减少电机在运行时产生的不平衡，提高电机的稳定性和性能。这有助于延长电机的使用寿命并减少维护成本。

保证安全：电机动平衡还可以减少由于不平衡引起的噪音，提供更加舒适的工作环境，同时避免了因振动过大导致的安全事故。

提高效率：良好的动平衡状态能够提高电机的整体效率，使得电机在运行过程中更加顺畅，减少了能量的损失。

节省成本：虽然动平衡过程需要一定的成本投入，但考虑到因不平衡造成的设备故障、维修以及生产停滞所带来的额外费用，动平衡的成本效益是非常显著的。

提升品质：电机的动平衡处理可以确保电机在各种工况下都能保持高效稳定运行，从而提升了整体产品的品质。

总的来说，电机动平衡对于确保旋转机械的稳定运行、延长使用寿命、提高性能、保证安全、提高效率和节省成本等方面都具有重要意义。在进行电机设计和制造过程中，应充分考虑动平衡问题，并采取相应的措施进行动平衡处理。