电机轴动平衡要求是确保旋转机械稳定运行的关键工艺技术之一。以下是对电机轴动平衡要求的具体分析：

设计阶段：在设计阶段，需要对轴及其附件进行动平衡测试，以确保其质量分布均匀。通过适当的配重或调整，达到平衡要求。

轴承选择：轴承的选择不仅需要考虑其承载能力、摩擦特性和耐久性，还需关注其与电机轴的匹配性。滚动轴承因其较小的摩擦损耗和热量产生而被广泛应用于高速电机，而滑动轴承则多用于低速高负载的场合。

制造公差：合理的制造公差可以保证零件之间的配合精度，确保电机轴的正常运转。

标准要求：电机轴的动平衡标准包括转子质量不平衡量等级、ISO 940平衡等级以及振动限值等关键指标。这些标准确保了电机轴在运转过程中的振动量达到一定的标准要求。

实际应用：在实际应用中，常见的轴承包括滚动轴承和滑动轴承。选择合适的轴承能够有效提高电机的工作效率，降低能耗。

转子动平衡：对于幅板轴和带转子内风扇的电机转子，平衡的过程要更为严格。这需要更加精确的测量和调整，以确保转子的质量分布均匀。

总的来说，电机轴动平衡要求是为了确保旋转机械的稳定性和可靠性。通过专业的设备和方法，可以有效地检测和调整电机轴的不平衡问题，从而提高设备的运行效率和使用寿命。