主轴动平衡调试的方法与步骤主要包括以下几方面：

准备工作：确保所有工具和设备准备齐全，包括动平衡仪器、质量块、传感器等。同时，对主轴进行全面检查，确保其没有损坏或松动的情况。

静态平衡法：适用于速度较低、不受惯性力影响的主轴。通过添加和删减适量质量，使主轴达到平衡状态。这种方法简单直观，但可能无法有效解决高速旋转时的振动问题。

高速软支承测试方法：在固定转速下进行动平衡，可以保证主轴在一定的工作速度范围内达到平衡。这种方法适用于高速电主轴的动平衡调试。

安装质量块：在主轴上安装适当的质量块，以调整不平衡量。根据测量结果，选择合适的方法来实现动平衡，例如添加或者删减质量、改变质量分布。

数据分析与调整：根据测量结果，分析不平衡量和相位，并根据需要进行调整。这可能包括添加或删减质量、改变质量分布等。在调整过程中，要密切监控设备的运行状态，确保调整措施有效且不影响设备的稳定性和性能。

记录与验证：记录调试过程中的所有参数、方法和结果，并对整个过程进行验证。这不仅有助于未来的维护和调整，也是提高设备稳定性和使用寿命的重要手段。

使用现场动平衡仪：准备好平衡块、传感器和现场动平衡仪，并确保主轴没有损坏或松动的情况。然后按照动平衡仪器的使用方法进行操作，完成动平衡调试。

验证与调整：在完成动平衡调试后，要进行验证和调整，确保主轴的平衡状态达到预期效果。这可能需要多次重复上述步骤，直到满足要求为止。

总的来说，主轴动平衡调试是一个系统而复杂的过程，需要综合考虑多种因素并进行细致的操作。通过遵循正确的方法与步骤，可以有效地解决因不平衡引起的振动问题，保证加工精度和产品质量。