轴做动平衡的工艺要求包括设备与工具准备、工件安装与固定、清洁与检查等。具体如下：

设备与工具准备：确认动平衡设备和工具完好无损，保证动平衡机床处于稳定状态。使用前要做好清洁工作，特别是轴颈、滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油。反复进行上述工步试验和处理，直至合格。工作完毕后关闭电源，打扫现场卫生，用塑料防尘罩套在摆架上。

工件安装与固定：将待平衡的轴类工件安装到动平衡机床上，并用夹具夹紧工件，确保工件不会在平衡过程中移动或旋转。

清洁与检查：对整机做好清洁工作，特别是转子的轴颈、支掠滚轮外颈及皮带传动处的外径等部位。按图纸准备好外风扇、平衡块和平衡垫。按图纸检查零部件的表观质量，符合“七无”后方可接收。

动平衡校正：操作人员须对整机做好清洁工作，特别是转子的轴颈、支掠滚轮外颈及皮带传动处的外径等部位。反复进行上述工步试验和处理，直至合格。使用制动手柄制动时，不宜用力过猛，应先轻后重，以免损伤万向联轴节。

检测与调整：使用记号笔和加重平衡块对工件进行标记，然后通过加减配重来调整平衡。根据检测结果调整平衡块的位置，直到达到设计要求的平衡状态。

记录与验收：完成动平衡校正后，应记录各项数据，包括不平衡量、平衡后的转速等。将调整好的平衡状态进行验证，并按照相关标准进行验收。

总的来说，轴做动平衡是一个系统的过程，需要严格按照工艺要求进行操作，确保轴的平衡精度和稳定性。同时，选择合适的动平衡厂家对于确保轴类设备的稳定运行至关重要。在选择时，应综合考虑厂家的技术实力、产品质量、服务水平以及客户评价等因素。