传动轴动平衡机的原理是通过对旋转中的传动轴进行检测和校正，以消除其不平衡量，从而减少振动和噪音，延长零部件的使用寿命。下面将介绍其原理：

传感器检测：传动轴动平衡机的核心在于其传感器，这些传感器能够捕捉到旋转中传动轴的微小振动信号。通过这些信号，设备可以准确地确定不平衡的位置和大小。

数据处理与计算：采集到的信号会经过电子测量系统和计算机处理，计算出不平衡量的大小和相位信息。这一过程涉及到复杂的数学计算和数据处理技术。

执行机构校正：根据计算出的不平衡量，动平衡机会施加相应的校正力和力矩，直到达到预设的平衡状态。这一过程中，执行机构会根据处理器的指令，对旋转轴进行精确调整。

控制系统协调：控制系统负责接收传感器传来的信号，并进行信号处理和计算。计算机会对传感器数据进行采样和滤波，得到振动频率和相位信息，然后根据这些信息进行校正操作。

软件辅助决策：在现代动平衡机中，控制系统通常会配备有软件辅助决策功能。软件可以根据预设的平衡要求，自动计算出最佳的校正方案，提高校正效率和准确性。

电源供应动力：动平衡机的稳定运行需要稳定的电源供应，以确保传感器、控制器、执行器等关键部件能够正常运作。

总的来说，传动轴动平衡机通过高精度的传感器检测、高效的数据处理与计算、精确的执行机构校正以及协调的控制系统，实现了对旋转中传动轴的不平衡量的高效检测和校正，从而确保了旋转轴的稳定性和可靠性。