卧式平衡机是一种专门用于检测和校正旋转体工件如电机转子、风机叶轮等的不平衡量，并通过校正来减少旋转时产生的振动的设备。其基本原理包括以下几个步骤：

测量不平衡量：使用专业的传感器和测量系统对旋转设备进行测量，获取其在旋转过程中产生的不平衡量的大小和位置信息。

计算配重方案：根据测量得到的不平衡量信息，计算出需要添加或去除的配重块的数量、大小和位置，以使旋转设备达到平衡状态。

实施配重调整：按照计算出的配重方案，在旋转设备的相应位置上添加或去除配重块，完成动平衡调整。

验证调整效果：再次使用传感器和测量系统对调整后的旋转设备进行测量，验证其是否已经达到平衡状态。如果未达到平衡状态，则需要重复上述步骤进行进一步调整。

总的来说，卧式平衡机检测是一种高效且精确的方法，用于确保旋转体工件的稳定性和可靠性。通过自动化技术，它能够快速准确地检测和校正不平衡量，从而提高了生产效率并延长了设备的使用寿命。