机加工零件动平衡是确保旋转部件在机械系统中运行平稳、减少振动和噪音的关键工艺。它主要应用于轴向长度较长的转子，如传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等。以下是对机加工零件动平衡的相关介绍：

动平衡原理：理想情况下，回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的。但工程中的回转体由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消。这些离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速了轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为了解决这一问题，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

动平衡方法：常见的动平衡机分为软支承式和硬支承式两类。软支承式检测不平衡量引起的振动；硬支承式检测不平衡转子对支承的作用力。刚性转子的动平衡问题已解决得较好。

动平衡测试：动平衡测试通常使用动平衡机进行。根据不同的需求，可以选择不同类型的动平衡机。常用的有申克He2BK平衡机、上海申克动平衡机有限公司生产的高速动平衡检测机道客等。

动平衡标准：零件的动平衡克数应符合一定的标准，以确保机器运转时的稳定性和靠性。

动平衡测试方法：将零件安装到动平衡机上，调整合适的转速和位置，进行多次测试并取平均值，以提高测量准确性。

总的来说，机加工零件动平衡是确保机械系统稳定运行的重要工艺，对于延长设备使用寿命、提高生产效率具有重要意义。