动平衡机操作规程

1. 设备及仪器简介

动平衡机是一种用于检测和调整旋转体不平衡量的精密设备。其主要功能是在旋转体上找出不平衡点，并通过加重或去重的方式使其达到平衡状态。本文将详细介绍动平衡机的操作规程，以确保操作人员能够安全、高效地使用设备。

2. 设备主要参数

设备名称：动平衡机

型号：RYQ-5

指示器型号：CAB-2000St-16AC1012120538

最小可达不平衡量：0.3 gmm/kg

不平衡减少率：90%

最大钻孔直径：16 mm

主轴转速：250-3200 r/min

最大称量：600 g

检定分度值：1 g

实际分度值：0.1 g

生产单位：北京精微迅达平衡机有限公司、西菱控股有限公司、福州海川电子科技有限公司

功率：300 W / 550 W

电压：220 V / 220 V / 9 V

配重材料：直径8 mm铅条，比重11.68

供货单位：保定市合尔瑞工贸有限公司

3. 操作规程

3.1 定标规程

准备工作：准备重0.5 g的橡皮泥。

输入定标槽筒的左右校正面半径：35 mm。

确定测量速度：2000。

定标操作：

打开定标对话框，输入试重的重量0.5 g和角度0度（左右校正面同时输入）。

按左面输入的重量和角度在槽筒的左校正面上0处加上0.5 g橡皮泥，右校正面上不加重，单击定标测量按钮。

开车启动槽筒，等待锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定，关车。

按右面输入的重量和角度在槽筒的右校正面上0处加上0.5 g橡皮泥，左校正面不加重，单击定标测量按钮。

开车启动槽筒，等待锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定，关车。

左右校正面均不加试重，单击定标测量按钮。

开车启动槽筒，等待锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定，关车。

单击定标完成按钮，定标过程结束。

3.2 静平衡规程

清洁槽筒锥孔与动平衡轴：将动平衡轴与槽筒锥孔配合，检查配合是否紧密，并用螺母轻轻夹紧。

将槽筒架在动平衡机摆架上：让其自由转动，看其是否能静止停留在任意角度。若能则槽筒完成静平衡，若不能则在槽筒需加重的位置上粘接一定重量的橡皮泥，使其达到平衡状态，用记号笔记录橡皮泥的重量与角度。

用电子秤称量与橡皮泥重量相同的铅条。

用台钻在记录的角度处钻孔：将铅条填入孔中，用锤子与冲头将铅条砸实。

槽筒重新上动平衡机：查看是否达到静平衡。如已平衡则操作结束，未平衡则重复上述操作。

3.3 动平衡规程

确定平衡的槽筒是否是当前的槽筒型号：如果是则进行下一步操作，如果不是则将新的槽筒参数重新输入并重新定标。

将静平衡后的槽筒架在摆架上：压好皮带，轴向顶住，开车启动槽筒，使槽筒转速升至平衡转速2000 r/min。等待锁定按钮变为绿色，开始测量，测量时间完成后，关车停槽筒。

按显示的不平衡量查看槽筒是否已经合格：如果合格则槽筒动平衡结束，如果不合格则按显示的不平衡量对槽筒进行加重或去重。

4. 操作工艺

定标：将三次测量结果以及输入试重的重量和角度计算出定标值，并将标定值存入电测箱内。

静平衡测量：用橡皮泥附着于槽筒外表面特定角度，令其能静止的停留在任意角度，并用记号笔做好痕迹记录附着物的角度位置。用电子秤测量附着物的重量。

钻孔：用钻头直径8 mm的台钻在做好的痕迹处钻孔，角度偏差不能超过3°。钻孔深度需注意不能太深破坏槽筒沟槽的外形，造成槽筒报废。

填充配重：按之前记录的重量称出相同质量的铅条填入孔中，并用锤子与冲头将铅条砸实固定于孔内。填充配重时需注意填充物高度不得高出孔顶。

动平衡复验：将配种后的槽筒进行动平衡复验使其不平衡量小于10 g·m，记录不平衡量，如果不合格则按显示的不平衡量继续对槽筒进行加重或去重，直至合格，并做好记录。

5. 动平衡机保养规程

本机在使用过程中发现异常不能处理时：应及时切断电源并通知维修人员。

定期检查电源线路：确保供电稳定、接地可靠。

定期检查相关连接器和紧固件：确保安装的正确性和紧固性。

定期清理和维护：清理工艺残留物、灰尘和其它杂物，防止它们对设备的正常运行造成影响。

6. 安全操作规程

操作前准备：

研究使用说明书，在操作动平衡机之前，一定要在使用说明书上仔细阅读操作方法和注意事项。

穿戴符合要求的工作服和防护用品，包括合适的工作服、工作帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。

检查电源，确保供电稳定、接地可靠。如果发现电源线路损坏或者接地不良，应该立即维修。同时还要确认电源开关处于关闭状态。

检查相关连接器和紧固件，确保安装的正确性和紧固性。如果发现任何松动或者损坏，应该立即维修。

检查平衡块，确保其完好、正常穿戴。在拆卸平衡块的时候，一定要正确安装并且加固。拆卸过程中，要注意不要损坏平衡块以及其它工作部件。

操作过程中的安全事项：

禁止身体接触旋转部位，在动平衡机旋转的过程中，绝对不能身体接触任何旋转的部位。操作人员不能在动平衡机旁边站立或者靠近，不能将手或者其它物品伸入旋转部位中。

启动前检查，在启动动平衡机之前，应该先按照下列步骤检查：确认安全门关闭并且处于锁紧状态；确认工件正确安装并且固定；确认平衡块安装正确并且紧固；确认旋转部位没有异物；确认在启动之前所有人员都已离开现场。

操作时保持清醒，在操作动平衡机的时候，必须保持清醒，不能因为疲劳、饥饿、口渴等影响身体状况的因素，而让自己处于危险之中。

及时观察，在使用动平衡机操作时，应该注意观察操作区域，警惕异常情况的出现，及时采取措施。同时，还要注重观察仪表、告警灯等设备，以便及时发现故障。

禁止过载，在运行动平衡机的时候，不能超过其设计负载范围。否则可能会导致设备故障或者事故的发生。

操作后的安全事项：

确认安全门关闭并处于锁紧状态，在操作结束之后，应该确认安全门关闭并且处于锁紧状态，以防止未经授权的人员接近动平衡机。

关闭电源，在操作结束之后，应该关闭电源，以避免不必要的能源浪费，并确保安全。同时还应该拆卸任何被设置的周边设备，如工件和平衡块等。

清理和维护，在操作结束之后，应该对动平衡机进行清理和维护。清理工艺残留物、灰尘和其它杂物，防止它们对设备的正常运行造成影响。

事故应急处理：

在操作动平衡机的过程中，如果发生了事故，应该采取如下应急处理措施：首先要确保自己的安全，迅速脱离危险现场；随即切断电源，并用合适的灭火器具对火灾进行扑灭；如果需要，可以进行急救处理，并及时召唤医疗援助。

7. 结束