动平衡失效可能由多种因素引起，包括设备的精度、安装过程、使用环境以及操作人员的技能水平等。以下是具体分析：

设备本身的质量问题：如果动平衡机的质量不高，或者在使用过程中受到物理损伤，都可能导致其测量和调整能力下降，进而影响动平衡效果。

安装过程中的问题：安装时如果没有严格按照要求进行，比如安装角度不正确、螺栓未拧紧等，都可能导致动平衡失效。

使用环境中的因素：使用环境中的震动、温度变化等因素也可能影响到动平衡的效果，特别是在恶劣环境下，设备的磨损和损坏速度会加快，从而影响动平衡性能。

操作人员技能水平：操作人员如果没有经过专业培训或者操作不当，也会影响动平衡的效果。例如，加载不均匀、调整不合理等都可能导致动平衡失败。

制造过程中的问题：转子在制造过程中出现质量问题，如材料不均匀、加工误差大等，都会使转动件本身存在不对称性，从而引起动平衡失效。

外部因素影响：外部环境中的异物附着、工作条件的变化等也可能造成动平衡失效。例如，车轮上的异物附着会导致不平衡，而工作条件的变化则可能使设备磨损加剧。

维护不当：定期检查和维护不足，未能及时发现和解决因使用过程中产生的不平衡问题，也是导致动平衡失效的一个重要原因。

总的来说，动平衡失效是由多种因素引起的，涉及设备的精度、安装过程、使用环境以及操作人员的技能水平等多个方面。为了确保动平衡的效果和设备的稳定性，需要采取一系列措施，如定期检查和维护动平衡机、提高操作人员的技术水平、优化安装和使用环境等。