平衡机安全操作规程

1. 检查与准备工作

1.1 平衡机在使用前必须进行全面检查，确保机体各部分润滑情况良好，并完成电测箱部分的自检程序。

1.2 工件吊装区须由两人配合进行操作，以防工件碰撞平衡机体。

1.3 在校正较大型转子时，必须先检查静平衡。若需以高转速运行，必须使用锁竖装置。

1.4 平衡机开机前，必须检查底座及限位架位置的螺丝是否锁紧，以防运转时工件窜出。

2. 运行过程中的安全操作

2.1 平衡机在运转过程中，操作人员不得用手或其他物品接触旋转轴系转子。工件旋转径向两侧严禁站人。

2.2 若在工作过程中发现可疑振动或不正常现象，必须立即停机检查，并采取相应措施排除故障，否则禁止继续开机。

2.3 每天工作结束时，必须对轨道和机体进行清洁，并注油润滑，确保设备处于良好状态。

3. 特殊操作注意事项

3.1 焊接或打磨平衡块时，对于50KG及以下的工件，必须卸下并在其他工作台上进行操作。对于50KG以上的工件，如果能采取措施将导轨、支承轴承等精密件严密封闭，则允许在支承架上进行，否则也必须卸下。

3.2 所有电缆必须穿管入地敷设（因工艺需要随时移动的电缆除外）。电缆进入接线盒或开关柜时，须有卡码紧固，防止电缆芯线直接受力。

3.3 设备长时间不用时，每周至少要低速转动两小时。开关柜内应放置并及时更换防潮材料。启动电动机前，应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测绝缘电阻，当电阻小于0.5兆欧时，必须查明原因，方可开机。开关柜应预热10分钟再接通主回路。

4. 禁止事项

4.1 严禁在平衡机体（含配电柜）任一机械部件任何方向10米范围内从事大力打砸、打磨工件、焊接等工程。

4.2 动平衡机工作时，不允许焊机、吊车等频繁通断的设备同时工作。动平衡机必须用单独的回路供电，不允许与其他设备共用同一分回路开关供电。

5. 个人防护

5.1 操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。

5.2 在用加重进行不平衡量校正的过程中，必须戴上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

5.3 在机器操作过程中，任何人不得停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

6. 异常处理

6.1 在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6.2 若发现设备运行异常，如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错等情况，应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。

7. 维护与保养

7.1 定期对平衡机进行维护和保养，确保设备始终处于最佳状态。

7.2 检查并核实定期定标机器的资料，确保测量精度和安全性。

8. 其他注意事项

8.1 在打开主开关和控制电压之前，检查所有人员是否离开了机器的危险区域，确保所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配。

8.2 保护和安全装置必须安装到位。

8.3 关闭安全区之前，确认所有人都已经离开。

8.4 所有的平衡及不平衡校正螺纹和驱动装置必须牢固安装。

8.5 皮带和驱动必须正确张紧，并且没有老化现象。

8.6 在调速驱动的情况下，不要超过预期转速。

8.7 机器的转速和负载必须按照规定参数选择，不允许过载。

8.8 压缩空气管道、润滑和液压油不得有泄漏，管道接头不得松动，防止磨擦点危险情况。

8.9 所有电缆都要充分绝缘并完整。

以上便是平衡机安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保生产安全和设备的正常运行。