编写动平衡检测的标准是一项确保机械设备稳定运行和延长使用寿命的重要工作。标准主要包括以下几个方面：

平衡质量标准：根据不同的设备类型和使用要求，设定相应的平衡质量标准。通常以质量的不平衡度来衡量，可以通过设备的振动加速度、相对振动速度、相对振动位移等指标来评估。

平衡度要求：平衡度是指设备在旋转过程中，转子的质心偏离轴线的程度。平衡度要求取决于设备转速、转子质量、转子几何形状等因素。在动平衡检测中，将平衡度控制在一定的范围内，以确保达到平衡的效果。

振动极限值：设备在正常运行时，会伴随一定的振动。通过监测与分析振动量，确定设备在运行时不会产生过大的振动。通常以振动速度或振动加速度来表示，确保设备在运行中的振动量处于安全范围内。

平衡精度：要求平衡过程中的误差尽可能地小，以达到预定的平衡质量，并减少振动。这需要精确计算和分析旋转部件的质量、几何形状和运行速度等因素。

平衡方法：采用适当的平衡方法，如单平面平衡、双平面平衡、动平衡等，根据具体设备的要求选择合适的平衡方法。

平衡设备：选择适当的平衡设备，如平衡机、振动测试仪等，以进行平衡测试和调整。

操作规范：制定详细的操作规程和标准，确保操作人员能够正确地进行动平衡检测和维护。同时，对设备进行定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

总的来说，编写动平衡检测的标准是一个系统而复杂的工作，需要综合考虑多方面的因素，以确保设备的准确性和可靠性。通过严格的规范和标准的执行，可以大大提高生产效率，降低生产成本，同时保障产品质量和设备寿命。