贯流式风机动平衡机维护保养方法 一、日常维护：构建预防性维护体系 1.1 感官巡检与数据记录 每日启动前执行”五感巡检法”：

视觉：检查联轴器对中偏差（允许值≤0.1mm）及叶片表面涂层完整性 听觉：通过频谱分析仪捕捉异常振动频率（建议阈值：径向振动≤2.8mm/s，轴向≤1.8mm/s） 触觉：测量轴承座温度梯度（温差＞15℃需立即停机） 嗅觉：识别润滑油焦糊味（含铁量＞200ppm时更换） 记录系统：建立包含振动趋势图、温升曲线的电子档案 1.2 动态平衡校正 采用”三点定位法”进行现场平衡：

在叶片120°间隔处粘贴应变片 通过相位追踪仪确定不平衡质量方向 使用配重块进行补偿（单次补偿量≤5%叶轮质量） 二、定期维护：周期性深度保养 2.1 润滑系统优化

每2000小时执行”三级过滤”换油流程 选用ISO VG320复合型润滑油（含二硫化钼添加剂） 安装磁性油堵监测铁磁性颗粒浓度 2.2 结构应力监测

每季度进行有限元分析（FEA） 在关键焊缝处粘贴光纤光栅传感器 建立应力-转速关联模型（建议安全系数≥2.5） 三、故障诊断：智能化维护升级 3.1 振动故障图谱

轴向振动超标（＞3.5mm/s）：检查轴系对中 径向振动突变：排查叶片积灰（建议积灰厚度＜2mm） 高频谐波异常：进行探伤检测（超声波探伤灵敏度≥Φ1mm当量） 3.2 智能预警系统

部署边缘计算节点实时处理振动数据 建立LSTM神经网络预测模型（准确率＞92%） 设置三级报警阈值（预警/警戒/危险） 四、技术升级：延长设备寿命 4.1 材料强化方案

叶片表面喷涂DLC类金刚石涂层（硬度HV8000） 轴承座改用316L不锈钢（耐蚀性提升40%） 采用碳纤维增强复合材料（减重30%） 4.2 能耗优化措施

安装变频驱动系统（节能率25-40%） 优化导流罩流场（风阻系数降低0.08） 实施夜间低风速停机策略 五、安全规范：维护作业准则 5.1 能量隔离程序

执行LOTO上锁挂牌制度 验电确认（使用1000V兆欧表） 机械锁定装置（扭矩值≥120N·m） 5.2 高空作业标准

配备双钩安全带（坠落系数≤1.5） 设置防坠缓冲装置（最大冲击力＜6kN） 实施交叉作业隔离（垂直作业间距＞10m） 结语 贯流式风机动平衡机的维护保养应遵循”预防为主、精准施策”的原则，通过建立多维度监测体系、实施智能化维护策略、采用先进材料技术，可使设备MTBF（平均无故障时间）提升至8000小时以上。建议每季度进行维护策略有效性评估，持续优化维护方案。